瀝青煙中的揮發(fā)物排放到大氣中，便成為大氣污染物之一。瀝青煙組分極為復(fù)雜，隨瀝青來(lái)源不同而異。瀝青煙氣中既有瀝青揮發(fā)組分凝結(jié)成的固體和液體微粒，又有蒸氣狀態(tài)的有機(jī)物。
　　
　　瀝青煙的來(lái)源
　　
　　碳素行業(yè),在瀝青熔化,混捏、成型、焙燒等全過(guò)程中,揮發(fā)與散發(fā)大量瀝青煙塵。瀝青煙氣是一種有害物質(zhì),他由多環(huán)芳香碳?xì)浠衔锼M成,含有輕沸碳?xì)浠衔?。煙中含有瀝青衍生物314苯并芘,112苯并蒽等強(qiáng)致癌物質(zhì)。他不僅影響人們的身體健康,而且嚴(yán)重污染環(huán)境。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,碳素行業(yè)的瀝青煙治理技術(shù)有了較大發(fā)展,通過(guò)物理及化學(xué)方法相結(jié)合,在瀝青熔化,混涅、焙燒等生產(chǎn)過(guò)程中的高濃度瀝青煙采用了干法吸附袋濾器或高壓靜電捕集等技術(shù)均得到了有效的控制和凈化,而預(yù)備陽(yáng)極生產(chǎn)企業(yè)在碳陽(yáng)極的震動(dòng)成型過(guò)程中揮發(fā)的瀝青煙氣,由于集氣困難、濃度低、煙溫低等原因,成為國(guó)內(nèi)碳素行業(yè)的治理難點(diǎn),國(guó)內(nèi)目前還沒(méi)有一種從根本上解決的有效手段。
　　
　　瀝青有煤瀝青和石油瀝青兩種,用于石墨生產(chǎn)的粘結(jié)劑為煤瀝青,她是有煤瀝青蒸餾后的殘?jiān)ㄒ话銥?50℃后的殘余物）,隨著煤焦油的種類(lèi),性質(zhì)及蒸餾方法的不同及蒸餾方法的不同,煤瀝青的性質(zhì)和組分也有很大的不同,一般瀝青中含有216%～4017%的游離碳,其余為多環(huán)芳烴類(lèi)及其衍生物等,其成份復(fù)雜,不同的瀝青成份之間變化很大。因而瀝青煙的成份也相當(dāng)復(fù)雜,總體上講瀝青煙的組分與瀝青近似,主要是多環(huán)芳烴及少量的氧、氮、硫的雜環(huán)化合物。瀝青具有可燃性,加熱時(shí)呈流動(dòng)性,產(chǎn)生可燃性蒸汽,接觸火焰就會(huì)燃燒。瀝青既不易被蒸餾出來(lái),也不*溶解在已知的一些有機(jī)溶劑中。瀝青煙主要由氣、液兩相組成。液相部分是十分細(xì)微的揮發(fā)冷凝物,粒徑多在011～110μm之間,氣相是不同氣體的混合物。
　　
　　瀝青煙霧凈化設(shè)備功能特點(diǎn)
　　
　　·系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念先進(jìn)，既保證了粘性粉塵顆粒物、液態(tài)焦油、氣態(tài)有機(jī)廢氣的凈化效率，又避免了常規(guī)瀝青煙氣凈化器易發(fā)生爆炸、火災(zāi)的危險(xiǎn)。
　　
　　·工藝流程設(shè)計(jì)完善、合理，系統(tǒng)可靠性高，凈化效率高處理后的煙氣排放*符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?？梢猿掷m(xù)運(yùn)行，始終保證穩(wěn)定的凈化效率。
　　
　　·風(fēng)管內(nèi)加裝噴淋裝置，提高了粉塵顆粒物的凈化效率，節(jié)省噴淋塔的建造成本，同時(shí)也保障通風(fēng)管路不被堵塞。
　　
　　·復(fù)合式等離子凈化器采用模塊化設(shè)計(jì)，可以自由組合滿(mǎn)足不同凈化風(fēng)量的要求。包含機(jī)械過(guò)濾凈化段、等離子油煙凈化段、高壓等離子廢氣凈化段。
　　
　　·不同功能的凈化單元均為同一規(guī)格尺寸，每個(gè)凈化段可根據(jù)需要采用多個(gè)凈化單元塊，以并串聯(lián)形式隨意組合，滿(mǎn)足不同的凈化需求。
　　
　　·等離子凈化器內(nèi)部采用抽屜式結(jié)構(gòu)，凈化單元吸附飽和后可以抽取出來(lái)，清洗完畢風(fēng)干后，裝回原位即可功能如新，不影響凈化效率。
　　
　　·等離子高壓電源精心設(shè)計(jì)成環(huán)氧樹(shù)脂嚴(yán)密封閉的單元體，使用安全可靠。電源可自動(dòng)調(diào)節(jié)電場(chǎng)強(qiáng)度，使凈化設(shè)備在長(zhǎng)期運(yùn)行后仍保持較高的凈化效率。有高壓輸出端過(guò)壓保護(hù)、短路保護(hù)、輸出恒流、吸附飽和燈光報(bào)警、不及時(shí)清洗自動(dòng)停機(jī)等功能。
　　
　　·低廉的使用維護(hù)成本。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)只需定期補(bǔ)充一定量的噴淋水，不需要其它耗材。復(fù)合式等離子凈化器每?jī)艋?0000m3/h瀝青煙氣僅需功耗1.2Kw，凈化單元清洗時(shí)僅需5~10%的燒堿溶液浸泡約1小時(shí)，然后用清水沖洗。噴淋捕霧裝置基本實(shí)現(xiàn)免維護(hù)。